一般传统铝灰分离机故障率稍高一些。表现在研磨总成轴承散架，造成下压盖损坏，油封损坏，轴磨损。经过几年来的经验总结和改进，新型的铝灰分离机研磨总成故障率由原来的10天一次减少到一年以上一次，那么最终的维修保养费用也降低了很多。

    引起铝灰分离机的故障原因一般是工作环境恶劣，研磨总成长期在灰尘的环境下工作。研磨总成工作时会产生振动，轴承受径向力和轴向力较大，旋转轴的密封结构不够合理。灰尘易经过旋转轴进入轴承室内部造成轴承的磨损而毁坏。新型的研磨总成在受力结构上设计更合理，缩短了力矩，减小了轴承的负荷，采用不同形式的十道密封彻底阻断了灰尘侵入途径，给轴承的运转提供了清洁的环境，所以异常概率大大降低。         新型铝灰分离机总成采用机油润滑，大大缩短了加油时间且不需要专业工具。机油总成只要按照铝灰分离机操作规程检查和及时加油，一般不会出现故障。

主要用途: 处理温度高于700度的铝灰使用该设备自动分离