粮食烘干技术性能考核标准不合理
由于对现有的粮食烘干机的性能考核主要依据《粮食烘干技术标准（GB6970—86）》和《粮 食烘干机实验方法（GB 8876—88）》，这些标准制定的时间较早，在很多方面比较粗略， 一些方面的内容较为陈旧和过于简单。加之各粮食烘干机生产厂家和用户对粮食烘干机的技 术性能的认识和理解上存在差异，很难对粮食烘干机进行正确技术性能的比较和客观的评价 。例如干燥成本作为衡量粮食干燥机性能的一项重要指标，但由于各地区的煤价、电价和劳 动力价格不一样，每个粮库在粮食干燥各环节产生的费用和设备折旧也不一样，而这些均是 应当用来计算干燥成本的，由于缺乏可比性，从而造成很难对不同地区粮食烘干机实际的技 术性能进行正确地比较。
1 6 现有粮食烘干技术造成的污染较严重
我国现有粮食干燥机的热源主要是以燃烧原煤为主，这些原煤多数未经任何处理，在手烧炉 或机烧炉中燃烧时，均会造成能源利用率较低、对粮食和空气污染较严重的不良后果。
1 7 粮食烘干过程管理粗放、操作不规范
由于多数基层粮食烘干机的操作人员素质较低、技术水平和责任心较差，不严格按照粮食烘 干机的使用说明和技术标准进行正确操作，有的甚至对带冰、雪的粮食不经过任何处理，直 接进入烘干机进行干燥，严重影响了粮食烘干机的实际性能；加之东北地区地域广大、玉米 品种繁杂、 '混收混存'的现象较为严重等客观原因，由于操作人员在烘干前不对品种、 等级、水分含量、霉变程度等粮食的实际情况进行全面了解，只是简单的进行烘干，从而对 烘后粮食的安全储藏造成了很大隐患。 我们对辽宁省部分收纳库1999年新收玉米的烘干情况进行了实地调查，并对烘后玉米的各项 质量指标进行测定分析。对烘干前后玉米的纯粮率、不完善粒总量及其组成等各项指标 进行了对比，详见表1。对烘干前后玉米的发芽率、脂肪酸值、品尝评分值等储粮品质等 各项控制指标进行了对比，详见表2。 由表1可知：烘后玉米的纯粮率普遍比烘干前有所下降，平均下降了0 99%，其中 相差了2 8%。特别是，烘后粮食中的烘伤和焦糊粒含量较高，平均为4 0%和2 6%，分别 占不完善粒总量的31%和20%。由表2可知：烘后玉米的发芽率显著降低、脂肪酸值明显升高 、品尝评分值有所降低，这说明烘后玉米的品质均有所降低，其中有生命力的粮粒明显减少 ，玉米的营养品质普遍变劣，按照1999年颁布的《粮油储存品质判定规则（试行）》的有关 标准，烘后的玉米只能划入'不宜存'的粮食之列。 可以说，由于烘干过程中存在着上述诸多问题，严重影响了粮食的烘后质量，已成为造成产 后粮食降等的主要原因之一，并造成了较大的经济损失。以辽宁省为例，全省每年需烘干 高水分玉米60亿kg，据不完全统计，其中80%的玉米在烘后都要从上一等降到下一等，若差 价计为0 04元/kg，则每年将损失1 92亿元。另外，我们通过对烘后玉米水分含量抽查检 验发 现，由于粮食烘干机实际生产性能较差，造成烘后玉米的水分差异较大，其中烘后玉米水分 含量高于16%和低于11%的粮食数量分别占烘干玉米总量的15%左右。水分严重超过安全水 分标准的玉米只能进行二次干燥或自然晾晒以除去多余的水分，使烘干成本上升，并造成一 定的浪费；而水分明显低于安全水分标准的粮食，引起粮食无形中减量，也造成了一定的经 济损失。若再进一步考虑到这些烘后粮食由于质量的不稳定因素，这些已被列入'不宜存' 的粮食极易造成陈化加速等不良变化，缩短了粮食的正常轮换周期，造成的损失将更加严重 。