该铝灰炒灰机是根据固相物体与液相物体的物理性质不同，比重不同而分离开的。出炉的热灰内含有一定比例的金属铝，加入到分离机内，机内有可调节高度的搅拌 装置，经搅拌夹杂的金属铝逐渐沉向容器底部形成熔池，灰则留在熔池上部，在搅拌的作用下，灰从容器上部的出灰孔排出，铝液从容器底部的放料孔排出直接浇铸成铝 锭。由于在搅拌过程中铝在燃烧氧化形成烟雾污染环境，在容器上部设置有排烟装置，在后段风机的作用下，烟气经过旋风分离后进入水浴除尘器，经过处理后的干净气 体排入大气中。该设备自动化程度高，操作方便，故障率低，性价比高。得到广大客户的称赞，为广大客户赢得了理想的效益。

设备特点：

1.机械搅拌，搅拌充分，提高工作效率；

2.分离效果理想，提高金属铝回收率;

3.采用风力旋风除尘和水浴除尘，尾气净化效果好，环境无污染；

4.操作简单，维护方便；

5.不用燃料，利用热铝灰中金属铝氧化过程放出的热量，处理成本低；

6.价格低，投资回报率高。

主要用途: 处理温度高于700度的铝灰使用该设备自动分离。

1、开机前检查：①利用手轮检查确认主轴是否正常自如；②锅门开关是否正常；③配电装置有无异常；④若逢潮湿天气或长期未使用，开机前需用热灰或柴火预热锅底；⑤开机前必须把搅拌桨下降至离锅底最近一档，用铁销把手轮升降盘固定后再旋转搅拌桨，禁止在处理过程中任意停止旋转。
2、精炼铝灰的温度必须达到700~750℃。
3、把熔炼铝灰用运输车沿输送轨道倒入搅拌锅内，旋转着的搅拌桨会自动完成分离，时间约12分钟。注：必须在搅拌叶旋转时才倒入铝灰。
4、搅拌时若铝灰温度过高，可投入少量冷灰防止温度过高。如果温度过低，则投入打渣剂提高温度或暂停搅拌已提高温度。
5、若温度过高，产生结块现象，可投入少量无烟煤粉或焦炭粉末，并把搅拌桨正反交叉旋转。
6、分离结束后，搅拌桨继续正反旋转，打开锅口，灰自动排除。
7、最后利用工具铲除锅底剩余残渣。
8、连续搅拌时，随时检查锅底铝水出口。若出口被堵，及时用工具疏通。
9、紧急情况处置：①因操作不当造成锅内铝灰温度急降时，残留的铝水容易凝固，这时应迅速把搅拌桨上升到高位置，打开锅门清灰；②铝灰温度大于800℃时，避免作业，以免造成搅拌桨和铁锅的烧损。
10、定期加润滑油和黄油。

600型炒灰机技术参数：