提高铝灰球磨机细度的方法：

　　1、及时监控破碎粒度

　　矿石硬度是我们无法改变的，那就从破碎粒度入手，破碎粒度大小的调整是关建,球磨工必须要对破碎系统进行监督,若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化,必须要马上反映到破碎车间。最终要求破碎粒度越细越好。

　　2、钢球配比，选择优质衬板

　　钢球配比对铝灰型球磨机细度有一定程度上的影响，应遵循设备说明中的钢球添加量和配比方法，衬板的选择应选择耐磨型的。

　　3、优化分级机

　　分级机主轴提升高度,也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。一些选矿设备厂球磨工在设备检修后,由于分级机中的 矿砂没有清理干净,在长时间沉集下,矿泥沉的较实,在下放分级机主轴时,由于不细心,没有把主轴完全放下,造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可 能是由于主轴长时间没有进行清理上油,所以在操作过程中要加以注意。

　　铝灰型球磨机的筒体是比较细长的，没有排矿格子板，所以不会强制排矿。只有当筒内的压力过大时，物料才会自动排出。所以说，铝灰型球磨机更适合磨矿粒度细的二段磨矿，或是精矿再磨作业。钢球是球磨机的研磨体，也是研磨物料的必备利器，只有通过钢球与物料的相互碰撞和抛落离心力才能将物料磨碎。装球量的多少一直是备受争议的话题，那么铝灰型球磨机装球量多少为宜呢?看完本文你就清楚了。

　　球磨机装球量配比

　　铝灰型球磨机的装球量曾经是一个比较有争议的话题，各家众说纷纭，有说是筒体容积的40%，有说是容积的三分之一，有的说要装二分之一。其实，对于球磨机的装球量，曾有人专门为此做过实验，调整球磨机的装球量，用来研磨同样的矿物，从实验结果推算，装球量占筒内有效容积的40%时磨矿效果好，但也有另一种观点表示，装球量在三分之一之二分之一之间是比较合适的，且以二分之一为最理想。

　　另外，铝灰型球磨机的钢球可按照直径的大小分为大球、中球和小球，大球直径为120mm，中球直径100mm，小球直径为80mm，每个班钢球的添加配比应为3:4:3，也就是大球30%，中球40%，小球30%。

　　值得强调的是，球磨机正常启动后，只要次添加钢球时按照上面的配比去加就好了，后期就不用再加小球了，因为随着磨矿作业的不断深入，中球会被磨成小球的大小，所以无需再加入小球。

　　按照以上的规则来装球，才能将铝灰型球磨机的磨矿效果发挥到，研磨粒度更加均匀，磨矿效率更高。

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